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液堿出現泄露應如何進行處理

  儲罐的泄漏和滴漏是當代文明生產制造的主要問題。在長期連續生產過程中,由于振動、地應力、變形、沖擊、沖刷、侵蝕、溫度、工作壓力、自然環境、季節和人為失誤、原材料缺陷等因素的破壞,各種密封方法往往導致液堿材料泄漏。

  1.電解氯堿化工生產車間的堿槽為37%氫氧化鈉溶液,溫度70-80℃,材質為310S。在生產過程中,繼續向儲罐中注入氮氣。當各罐液位計在65%左右時,蒸汽反彈進入罐內,產生水滴、滾波和氮氣,造成泄漏。泄漏后從罐中流出,在距離泄漏處約800mm處結晶。泄漏位置位于儲罐角鋼底部,泄漏長度約70mm。公司已采用電焊方式進行修復,但仍有泄漏。泄漏區域長約15mm,泄漏部分為乳白色晶體。此外,還有一個黑豆大小的砂洞,泄漏嚴重。

  2.電解設備已在現場運行。由于生產過程的原因,氨留在罐中。為避免生產事故,本公司不允許使用氣動工具和動火作業,僅使用砂布打磨表面。傳統的維護方法需要停止生產。然后更換儲罐,否則會造成危險因素,甚至爆炸,導致重大事故和更嚴重的損壞。該技術商品易于修復液堿罐泄漏。從前期準備到成功維修,耗時2小時,人工費400元。防止了公司因長期維護和不完全因素而停產,保持了生產制造的正常進度,實現了較大的利潤和經濟效益。

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